針對反應釜控溫中的幾個難點，無錫冠亞研究人員已在化學反應過程的控制領域做了大量的工作，其中包括反應器的建模與仿真、優(yōu)化、計算機控制等方面。各種*控制技術(如預測控制、多變量統(tǒng)計過程控制、自適應控制、人工智能控制)的應用已受到密切注意。

　　傳統(tǒng)PID控制算法對于大部分工業(yè)過程的被控對象可以取得較好的控制效果，采用改進的PID算法或者將PID算法與其它算法結合也可以進一步提高控制質量。

　　為了克服反應釜溫度的時間滯后問題，常采用串PID控制，選取反應釜溫度為主要調節(jié)對象，夾套內(nèi)冷卻液溫度為副調節(jié)對象，構成一個閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)。但是如果采用常規(guī)PID控制，則很容易造成大的超調、轉折點難以平滑過度等問題；尤其在反應的升溫階段，一般要求保持一定的曲線，而PID控制算法在控制溫度跟蹤變化曲線時存在振蕩和精度低的缺點。工人在實際操作中為了防止大的超調，往往在升溫段內(nèi)進行人工的干預，無形中加重了勞動強度。

　　tcu制冷加熱溫控單元要求高精度的快速冷卻

無錫冠亞tcu制冷加熱溫控單元加熱和冷卻系統(tǒng)是溫度控制設備專業(yè)生產(chǎn)廠家，它根據(jù)客戶需求，量身定制地規(guī)劃并制造溫度控制設備。開發(fā)出了tcu制冷加熱溫控單元。該設備用于反應器的溫度控制。tcu制冷加熱溫控單元必須快速冷卻，不低于特定的溫度點，以免損害實際過程。