在化工行業(yè)中，導(dǎo)熱油冷熱循環(huán)一體機是常用的一種反應(yīng)容器控溫裝置，對反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力和液位的控制，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關(guān)鍵。

 　　由于反應(yīng)釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)原料達到一定液位時，應(yīng)停止原料的投入。在生產(chǎn)的過程中，為使釜內(nèi)原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。

　　導(dǎo)熱油冷熱循環(huán)一體機反應(yīng)釜加熱是過熱蒸汽好還是飽和蒸汽好？本文我們就來了解一下。

　　根據(jù)自己的需要進行選擇，這主要涉及到溫度的問題，飽和蒸汽的一般會好一些。

　　用飽和蒸汽為佳，但實際的蒸汽往往過熱；如果反應(yīng)對過熱敏感，則想法降低過熱度；不管怎樣，計算平均溫度差時，只取飽和溫度，否則使計算F偏小；與飽和蒸汽不同的是，過熱蒸汽的溫度并不確定，過熱蒸汽必須冷卻來放熱，而飽和蒸汽僅是發(fā)生相變放熱，這就是說過熱蒸汽放熱的時候可能在換熱沿程產(chǎn)生溫度梯度。在換熱器中，使用過熱蒸汽會在管殼式換熱器管板附近形成干墻，干墻區(qū)會很快結(jié)垢，造成管壁超溫導(dǎo)致管子失效。

　　導(dǎo)熱油冷熱循環(huán)一體機飽和蒸汽到過熱蒸汽的變化過程詳解：

　　飽和狀態(tài):一定溫度和壓力的蒸發(fā)過程中，隨著蒸發(fā)的進行，氣相空間內(nèi)分子濃度不斷增大，返回液體的分子不斷增多，當(dāng)汽化分子數(shù)與凝結(jié)分子數(shù)處于動態(tài)平衡時，宏觀上，蒸發(fā)現(xiàn)象將停止，即飽和狀態(tài)，汽化和凝結(jié)處于動態(tài)平衡的狀態(tài)。

　　飽和狀態(tài)下的水和蒸汽分別稱為飽和水和飽和蒸汽，飽和蒸汽和飽和水的混合物稱為濕飽和蒸汽，簡稱濕蒸汽。

　　飽和狀態(tài)下對應(yīng)的狀態(tài)參數(shù)稱為飽和狀態(tài)參數(shù)，如飽和溫度。

對干飽和蒸汽繼續(xù)加熱，溫度上升，比體積增大，溫度已經(jīng)高于相應(yīng)壓力下的飽和溫度，稱為過熱蒸汽。