乙二醇冷凍機組在出廠之前都需要進行不低于12小時的調試，只有經(jīng)過無錫冠亞正確的調試才可以保證乙二醇冷凍機組的正常運行，高效。

電源電壓不應超過或低于機組額定電壓的±10%，常用的電壓有3相380V、單相220V。當電壓過低或過高時，不能啟動低溫機器。 有水系統(tǒng)的壓縮機組，仔細檢查冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)是否有水、水壓是否正常，冷卻水、冷凍水的管路系統(tǒng)是否暢通。 隨著蒸發(fā)器出口管道的增長，其過熱度逐步升高。

膨脹閥感溫包的位置直接與膨脹閥供液量有關。般來說，感溫包安裝在離壓縮機吸氣口1.5m以上，當供液量不能滿足系統(tǒng)要求時，須調節(jié)膨脹閥的螺釘來調節(jié)供液量。由于沒有足夠的預熱，冷凍油溫度低，制冷劑沒有充分分離，低溫機器也會發(fā)生低壓故障。對于前種情況，可以采取關閉冷卻塔，節(jié)流冷卻水等措施，以提高冷卻水溫度。對于后種情況，則延長預熱時間，冷凍油溫度回升后般可恢復正常。

這種情況往往平衡壓力較高，但運行時吸氣壓力很低，排氣壓力很高，壓縮機運行電流也很大，同時閥溫也很低，膨脹閥結霜，低溫機器停機后壓力很長時間才能恢復平衡。這種情況般發(fā)生在低溫期運行或每年的運行初期，運行段時間后可恢復正常。若是制冷劑大部分泄漏，則平衡壓力很低，開機即報低壓故障，若是吸氣測壓力低于0.2MPa，則不能開機.

電腦顯示“LPCURRENT”，單元電子板LP故障指示燈亮。還有種可能是制冷劑足夠，但膨脹閥開啟度過小或堵塞（或制冷劑管路不暢通），也可能造成低壓故障。低溫機器造成水流量不足的原因是系統(tǒng)缺水或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透水能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網(wǎng)；水泵選用較小，與系統(tǒng)不配套。

　　乙二醇冷凍機組調試前的準備

　　1）檢查乙二醇冷凍機組的安裝是否符合技術要求，機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質是否符合設計要求。

　　2）檢查乙二醇冷凍機組的供電系統(tǒng)是否正常。

　　3）對乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)進行通水試驗，沖洗水路系統(tǒng)的污物，水泵應正常工作，循環(huán)水量符合工況的要求。

　　4）檢查管道上的壓力表、溫度計、傳感器是否正常。

　　5）檢查管道中水壓力是否正常。

　　6）準備好運轉時必需的安全保護設備。

　　乙二醇冷凍機組調試

　　1）檢查乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關閉。

　　2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。

　　3）啟動乙二醇冷凍機組前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。

　　4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。

　　5）當機組啟動后，根據(jù)廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。

　　6）可根據(jù)乙二醇冷凍機組廠方提供的機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是些主要參數(shù)定要記錄清楚。

　　7）在乙二醇冷凍機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。

　　8）應正確使用乙二醇冷凍機組制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。

　　9）機組如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。

　　乙二醇冷凍機組在進行調試之前定要做好乙二醇冷凍機組內部的清潔和干燥工作，如果清理不干凈則會造成調試以及運行中很多隱患。

無錫冠亞—品牌—工業(yè)乙二醇制冷tcu

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